TASK ENGINEERING RELIABILITY

Prosedur PMs

* Memastikan "failure modes" sudah dibuat dan dilaksanakan dengan sesuai

* Melakukan dan menetapkan manfaat analisis biaya dengan benar

Job Plans

* Memastikan bahwa semua aset di Prohar sudah memiliki Job Plans baik untuk proaktif dan reaktif

Bill of Material

* Mendukung Departemen Pemeliharaan untuk melakukan penyesuaian dan keakurasian sistem sparepart yang berdasar pada failure analysis 

* Memonitor sistem spare/part apabila terjadi perubahan yang berdasar pada failure analysis 

Engineered Maintenance Strategy 

* Bertanggung jawab terhadap Rencana Pemeliharaan Peralatan bila terjadi perubahan yang berdasarkan data analisis kegagalan aset

* Memonitor sistem spare/part bila terjadi perubahan "stock level" untuk disesuaikan waktunya terhadap perubahan tersebut.

Outage/Turn Around Planning

* Memastikan penggunaan informasi "Condition Monitoring" sebagai salah satu informasi yang digunakan untuk proses mengambil keputusan 

Equipment Modifications

* Membantu Bidang Pemeliharaan untuk meng-analisis keandalan peralatan bila terjadi perubahan yang diusulkan

* Membuat rekomendasi khusus untuk meningkatkan kinerja dan kehandalan peralatan yang berdasarkan proses analisis dan data kegagalan

Parts Standardizations

* Membantu Bidang Pemeliharaan untuk meng-analisis keandalan peralatan bila terjadi perubahan yang diusulkan 

Invetonry Adjustments

* Bertanggung jawab untuk menganalisa penggunaan suku cadang , untuk menentukan "stock level" yang sesuaikan berdasarkan data gangguan, dengan menggunakan data dan pemodelan simulasi Strategi Pemeliharaan.

PdM/NDT

* Mengembangkan dan mengelola proses PDM / NDT untuk tujuan identifikasi dini dan penghapusan aset yang rusak

CMMS Failure Data (Prohar)

* Bertanggung jawab untuk melakukan analisis statistik untuk data "workorder fault" pada peralatan yang sering gangguan dan menginformasikan ke bidang pemeliharaan untuk dibuat prioritas dan memastikan untuk dilaksanakan.

* Bertanggung jawab untuk pengembangan sistem "failrue Code untuk sistem workorder.

Asset Test Procedures (Return to Service)

* Mengembangkan prosedur khusus dan verifikasi pada aset/peralatan yang telah diperbaiki dan akan dioperasikan kembali

* Memeriksa prosedur dilakukan pada aset perlatan yang setelah perbaikan yang akan dioperasikan kembali

Failure Investigation RCA & RCFA

* Memimpin saat pembuatan "Root Cause Analysis" sebagai bagian dari strategi proaktif

* Memimpin saat pembuatan "Root Cause Failure Analysis" yang sporadis (biasanya menggunakan analisis Logika Pohon)

* Mengembangkan perubahan spesifik prosedur operasional untuk membantu mengurangi kegagalan sistem masa depan

* Memonitoribng Katalog dan database hasil RCA / RCFA dan tindakan selanjutnya

* Menganalisa data secara keseluruhan dan skenario "failure downtime" untuk menentukan pembuatan RCFA yang relevan.

Technical Support of Daily Maintenance Effort

* Menyediakan bantuan teknis kepada supervisor pemeliharaan, dalam merencanakan personil, pekerjaan yang spesifik, dan data teknis pada konfigurasi sistem dan kinerja peralatan

Asset Hierarchy and Technical Specifications

* Bertanggung jawab terhadap desain hirarki pada "plant asset" 

Criticality Analysis

* Bertanggung jawab untuk membuat dan mengelola database "asset criticality" termasuk database "failure mode" nya

Metrics

* Mengembangkan dan memanfaatkan sistem metrik khusus untuk "system, asset and component reliability"

Materials Management

* Mengembangkan strategi pemeliharaan preventif untuk sistem "spare-part" cadang

* Mengembangkan strategi pengujian "spare-part" yang baru datang setalah proses pembelian

* Mengembangkan strategi pengujian untuk menguji kebijakan barang OEM

Reliability Centered Design

* Memastikan menggunaan proses metode "reliability analysis" untuk desain baru pada, sistem, aset dan kehandalan komponen

* Menentukan "single-point failures" 

* MeReview dan mengembangkan prosedur komisioning untuk desain baru pada, sistem, aset dan komponen

* MeReview dan mengembangkan strategi untuk masalah garansi OEM dan klaim

* MeReview dan mengembangkan rencana untuk menangani modifikasi peralatan dengan skenario "single-point failures" 

* Mengembangkan prosedur start-up yang spesifik pada instalasi baru untuk pemeliharaan dan operasional

* Bertanggung jawab untuk mengembangkan / meninjau spesifikasi proses membelian peralatan baru untuk kehandalan dan maintainability

Operational Reliability

* Menggunakan alat "reliability analysis" untuk menentukan kehandalan operasional sistem, aset dan komponen

* Membantu menentukan titik uji QA / QC dan prosedur untuk memaksimalkan keandalan operasional

* Mengembangkan kegiatan penilaian pada pengoperasian dan optimasi kinerja

* Mengembangkan tugas "operator care" sebagai bagian dari Rencana Pemeliharaan

* Mengembangkan Strategi Manajemen Risiko

Reliability Economics

* Bertanggung jawab untuk melakukan analisis kuantitatif pada proyek-proyek baru /strategi dan menentukan kelangsungan proyek / strategi berdasarkan nilai-nilai perusahaan dan standar

sumber : http://gpallied.com/
Terjemah oleh sdn